在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從塑料模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮；塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。
　　塑料模具注塑加工時，在塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料模具注塑生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計和成型，影響加工生產(chǎn)品質(zhì)，并因此降低生產(chǎn)合格率，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。
　　事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產(chǎn)品上需完全消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。
　　針對這種現(xiàn)象，需要從加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及塑料模具設(shè)計等多種環(huán)節(jié)進行考量，調(diào)整填充壓力和時間等加工條件是解決收縮問題的一種方法。